HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵简介：
HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵（简称：衬氟磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵，性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢，特殊合金材料、进口的化工泵。
HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵的特点：
1、HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵是我公司自行研发设计全密封、无泄漏、无污染、耐强酸的新型工业用泵；
2、泵体采用铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成；
3、泵轴采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，不会出现传统磁力泵泵轴断裂的问题；
4、氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是当今世界最优秀耐腐蚀材料（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；
5、磁铁选用新型永磁体，具有良好的磁性，耐高温，不退磁；
6、轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅（SSIC）、碳纤等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命；
7、密封采用封闭式静密封，彻底解决了介质泄漏。
8、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
9、直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便。
10、卧式安装，结构紧凑、占地面积小，振动小，噪音低，运行特别平稳；
11、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；
HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵的结构图：
HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵的装配要求：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C。
3、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
16、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
20、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
21、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
22、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
23、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
24、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
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